Maskenproduktionslinie

Technische Spezifikation der Produktionslinie

V 3.0

Grundlegende Einführung

Intelligente Produktionslinie KF94, unabhängig von Qin-tech entwickelt: Die intelligente Produktionslinie ist eine automatische Produktionslinie, die Maskenproduktion, visuelle CCD-Inspektion und -Sortierung sowie Maskenverpackung integriert.

Technische Parameter der Produktionslinie

Spannung: AC 220V

Leistung: 10KW

Größe:

Zuführung: 1700 × L × 600 (B) 1780 (H); Gewicht: 310 kg

Falz- und Schweißgerät: 2600 （L） x650 (B) 1300 (H); Gewicht: 600 kg

Ohrgurtmaschine: 1850 （L） x700 (B) 1600 (H); Gewicht: 470 kg

Visuelle CCD-Erkennung: 1200 × L × 600 (B) 1500 (H); Gewicht: 85 kg

Randversiegelungsmaschine (drei Kanten): 3770 (L) × 670 (B) × 1450 (H); Gewicht: 450 kg

Kantenversiegelungsmaschine (vier Kanten): 5000 (L) x 1200 (B) x 2200 (H); Gewicht: 850 kg

Gesamtausrüstungsgröße: 5600 (L) x 3500 (B) x 2200 (H) Gewicht: 2770 kg

Effizienz:

Drei Dichtungsseiten: 80 Stück / min ± 10 ≤

Vierkantenstreifen: 70 Stück / min ± 10 ≤

Produktmerkmale

Die komplette Maschine umfasst Materialrahmenteil, Spannmechanismus (optional), oberen Nasenlinienteil, Formschmelzteil, Abweichungskorrekturmechanismus (optional), Falzformung, Formschneiderteil, Schweißnasenteil, Endproduktausgabe. Servomotor, Ultraschallschweißtechnologie, visuelle CCD-Inspektion und -Sortierung, Maskenverpackung in einer Produktionslinie.

1. Materialständerteil: Automatische Zuführung, Bremse arbeitet mit der Steuerung zusammen, um die Materialspannung sicherzustellen.

2. Spannmechanismus: Das Spannsystem kann die Spannung der Rohstoffe konstant halten und die Kraft gleichmäßig machen, um Defekte zu reduzieren und Materialien zu sparen

3. Nasenbrückenabschnitt: Der Zylinder wird durch Ultraschallwelle geschweißt und die Nasenbrücke wird automatisch befördert

4. Formschweißteil: Die Form wird mit Ultraschallwellen abgestimmt, um das Texturschweißen abzuschließen.

5. Korrekturmechanismus: Er kann das Rohmaterial die ganze Zeit in der Mitte halten, um Abweichungen zu vermeiden, um Fehler zu reduzieren und Materialien zu sparen.

6. Falten: Stoff falten

7. Formschneiderteil: kundenspezifischer Fräser, Walzenschneiden.

8. Teil umdrehen: Drehen Sie die Maske um.

9. Nehmen Sie eine vollständige Servosteuerung, einen hohen Wirkungsgrad, bis zu 70 PCS pro Minute (± 10%) und niedrige Wartungskosten in einem späteren Stadium an und schließen Sie das Schweißen der Ohrriemenleitung mit Ultraschall ab.

10. Ausgabe des fertigen Produkts: Das fertige Produkt der Maske wird in das visuelle Erkennungssystem exportiert.

11. Visuelle Erkennung von CCD: Erkennen Sie fehlerhafte Produkte fertiger Masken und entfernen Sie NG automatisch.

12.Automatisches Verpacken der fertigen Masken: Nachdem die Sichtprüfung in Ordnung ist, werden die fertigen Masken automatisch verpackt und exportiert.

Rohstoffspezifikationen (empfohlen):

Von außen nach innen (Materialbreite 260mm)
Die erste Lage	SS Klasse 50g Vlies	Äußerste
Die zweite Lage	99 Grad 25 g Schmelze geblasen
Die dritte Lage	99 Grad 25 g Schmelze geblasen
Die vierte Lage	SS Klasse 25g Vlies	Innerste

Einzelheiten

Rack-Mechanismus:

Korrekturinstitutionen:

Schweißmechanismus der Nasenbrücke:

Spannungsmechanismus:

Saumbildungsmechanismus:

Schweißmechanismus für Ohrriemen:

Masken vermitteln:

Ohr das Schweißen:

CCD-Erkennungssystem für Produkteingaben:

NG automatische Keulung:

Qualifizierte Produkte werden automatisch zur Verpackungsmaschine transportiert

Automatische Packungskantendichtung

Verpackung abgeschlossen

Ausstellung fertiger Masken

Anzeige mit drei Seitenverpackungen und vier Seitenverpackungen

Geräteverwendungsumgebung

1. Im Reinraum der Klasse 100.000 verwenden.

2. Temperatur: Raumtemperatur, Luftfeuchtigkeit: 40% -80%.

3. Stromversorgung: AC220V, 50Hz&Ampere; 60Hz.

4. Luftdruck: 0,4 MPa ≤ 0,6 MPa.

Anforderungen an den Gerätebetrieb

1. Es kann den Betriebsmodus des manuellen, automatischen und einfachwirkenden Betriebs realisieren, der sich gegenseitig umschaltet. Der Alarm sollte in der Mensch-Maschine-Oberfläche angezeigt werden.

2. Verwenden Sie einen Industriecomputer, um eine Echtzeitkommunikation mit der SPS zu realisieren, einen Mensch-Maschine-Dialog über einen Touchscreen zu realisieren. Jeder Einstellungsvorgang muss einfach und bequem sein.

3. Das Gerät entspricht den nationalen Sicherheitsstandards für elektromechanische Geräte.

Andere Vorraussetzungen

Der Abnahmestandard der Ausrüstung: Eine Woche vor Abschluss der Montage und des Debuggens der Ausrüstung muss der Lieferant den Käufer benachrichtigen, um die Produktionsmaterialien vorzubereiten, die Abnahme gemäß den technischen Anforderungen durchzuführen, und der Käufer muss die Produkte selbst liefern .

Die Abnahme der Ausrüstung muss von von beiden Parteien benannten Technikern begleitet und der Abnahmebericht unterschrieben werden.

Installation, Debugging und Schulung

Die Techniker des Lieferanten&sind für die Fernsteuerung des Personals des Käufers für die Installation und das Debuggen verantwortlich. Das Inbetriebnahmematerial wird vom Käufer zur Verfügung gestellt.

Qualitätssicherung und Kundendienst

1. Die Garantie für die Ausrüstung beträgt 6 Monate. Ultraschallgarantie für 3 Monate (ohne Verbrauchsmaterial).

2. Bei einer Störung der Ausrüstung verhandeln der Lieferant und der Käufer über die Lösung des Problems.

3. Nach Ablauf der Garantiezeit berechnet der Lieferant Arbeits- und Transportkosten für die Wartung der Geräte. Beim Austausch oder Kauf von Zubehör im Zusammenhang mit dem Gerät berechnet der Lieferant nur die Kosten.

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